스타코 마감 두께 - seutako magam dukke

-품명: 외부용 탄성마감재 캐슬플렉스

-캐슬플렉스(Castle Flex)는 탄성의 아크릴 폴리머를 기재로 천연규사를 혼합하여

제조된 내,외장 마감대로서 건물의 움직임에 따라 발생할 수 있는 표면의 크렉을 최대한 억제하며,

다양한 질감과 색상의 표현이 가능한 마감 도장재로서 신축성, 내구성, 내오염성, 내변색성이

우수 할 뿐만 아니라 중량이 가볍고 시공이 간편하며, 외단열 시스템으로 시공시 완벽한 단열효과를 얻을 수 있는

내,외장 단열 마감재입니다.

-시공방법

1. 표면처리: 깨끗히 청소한 후 심한 요철, 크렉, 틈새등은 적합한 퍼티로 작업한 후 완전히 건조시켜주십시오.

(미경화시멘트, 백화현상 부위는 전동공구등으로 갈아냅니다.)

2. 베이스도장: 단열재위에 미장몰탈을 2~3mm두께로 시공하고 보강메쉬를 함침시킨후 추가로 미장몰탈을 도포하여

보강메쉬가 완전히 감춰지도록 시공한후 건조시켜주십시오.

3. 캐슬플렉스: 캐슬플렉스는 시공 전 균일하게 혼합한 후 몰탈 던 스텐레스 흙손, 특수한 무늬롤러 등을 단독 또는 혼용하여

시공할 수 있으며, 균일한 두께가 되도록 시공하여야 됩니다.

(마감재별로 시공방법에 차이를 갖고있으므로, 사전 협의하여 주십시오)

4. 장식마감 효과 (선택사양)

① 엔틱효과(Antique effect) : 건조된 표면에 요구하는 색상의 엔틱용액을 만든 후, 부분적으로 터치하면서

전체적인 분포를 맞추면서 작업하되 시공 전 반드시 표준을 정한 후 본시공을 진행하십시오.

② 스텐실효과(Stencil effect) : 요구되는 스텐실 문양을 시공하여 그래픽 효과를 부여합니다.

5. 투명도장: 일반적으로 투명상도를 시공하지 않으나 발수성 및 내오염성을 높이기 위해서 상도를 시공할 수 있으며,

추가적인 내용은 문의하여 주시기바랍니다.

-용도 : 호텔, 오피스텔, 콘도미니엄, 병원, 고급주택 및 빌딩 내.외부 벽채용.

PC판 GRC판, ALC판, 시멘트몰탈, 합판, 콘크리트 등의 내.외부 벽채용.

-일반사항: ① 이론 도포율: 3~4 kg/㎡

② 건조시간 (상온조건)

고화건도 : 12시간 이상 / 완전건조 : 3일 이상 / 재도장간격 : 24시간 이상

③

-특성 : 고탄성 아크릴 폴리머와 무기질 규사와 자외성 및 알카리에 저항이 강한 안료의 조합물.

토탈 시스템의 경우 완벽한 단열효과.

무기질 규사와 초 내후성 안료에 의한 영구적인 색상유지.

특수 아크릴수지 100%의 공중합체로서 강한 접착성과 방수, 방습효과.

우수한 신축성에 의해 건물의 균열방지 및 어떠한 형태의 구조에도 적용이 가능.

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STUC-O-FLEX 시방서

[목차]

１   제품개요

２   사용범위

３   제품특성

４   기본정보

５   칼슘샌드와 실리카샌드

６   시공일반사항

７   시공방법

８   주의사항

１     제품개요

1)      STUC-O-FLEX는 미국에서 개발된 고탄성의 100% 아크릴 폴리머 소재의 내, 외장 마감제품으로 천연 고무와 같은 재료로 건물의 움직임에 따라 발생할 수 있는 크랙 을 최대한 억제하며, 신축성, 접착성, 세척성, 통기성 등이 매우 우수하고 다양한 질감과 색상이 가능하다. STUC-O-FLEX는 미국에서 누수로 인한 손해배상소송에서 보험회사가 추천하는 보수지정제품이다.

２     사용범위

1)      유럽풍의 외장마감 또는 내부의 고품격 마감표현이 요구되는 공간

주택, 호텔, 오피스텔, 콘도, 박물관, 교육시설, 연구소, 병원, 공공시설, 상업시설 등의 신축 및 보수공사의 외부, 내부의 마감으로 사용됨.

３     제품특성

1)      크랙을  방지하는 뛰어난 신축성능

①     신장율 105%(2.05배)로 건물의 구체신축이나 동해에 의한 마감재 크랙이 없어 누수에 의한 문제해소

2)      벽내 결로를 방지하는 통기성능과 항균성능

①     칼슘샌드와 고품질 아크릴 폴리머로 만들어져 고분자 수지의 특성에 의한 우수한 방수성능과 염해 발생이 없을 뿐만 아니라 통기성이 뛰어나 결로와 콘크리트 열화를 방지함

3)      난연재료 인증제품

①     미국 ASTM시험의 A클래스 인증제품, KICM(한국건자재시험연구원) 난연재료 인증제품

4)      우수한 오염 저항성과 세척성

①     알카리 폴리머의 특성으로 표면의 오염원이 내부로 스며드는 것을 막고 표면 황변을 방지함.

②     자연세정율 46%, 압력 물세정에 의한 완벽한 표면청소

5)      대부분의 바탕재에 시공 가능한 뛰어난 부착성

①     칼슐샌드의 부착성능이 우수하여 타일, 블럭, 콘크리트, 철판, EPS보드 등 다양한 표면에 시공가능

②     흙손, 스프레이, 롤러 시공이 가능함.

6)      공기를 단축시키는 속건성 재료

①     양생시간이 짧아 작업성이 좋고 공기단축으로 인한 공사비가 절감됨

7)      마감면 특수표현에 대한 보증

①     엔틱 및 스텐실 시공이 가능한 물성

②     마감 후 황변과 탈색이 없음. 

8)      위와 같이 성능이 뛰어난 이유는 폴라머가 30%로 타사 제품에 비해 많이 함유되어 있고 샌드의 혼입율이 45%로 타사에 비하여 30% 적은 것이 큰 이유이다. 스타코플렉스는 비용보다 성능을 우선으로 개발된 세계 최고의 스타코 제품임

４     기본정보

５     칼슘 샌드 와 실리카샌드

STUC-O-FLEX는 폴리머와 칼슘 샌드의 혼합물이고, 통상적으로 타사 상품 (드라이비트, 스투, 시너지, 오메가 등등)은 실리카 샌드를 사용하고 있다. 실리카 샌드는 칼슘 샌드에 비해 가격이 3분의 1이므로 타사에서 많이 유통하고 있다. 하지만 실리카 샌드는 폴리머에 비하여 비중이 상당히 크기 때문에 탄력성∙추종성이 칼슘 샌드에 비해 무척 떨어져 클레임이 많이 발생하고 있다. 또한 철분을 함유하고 있기 때문에 시공 후 입자에서 녹이 나올 가능성이 상당히 높다. 미국 텍사스의 드라이비트를 사용한 빌딩의 경우 시공 후 녹이 표면으로 드러나 완전히 다시 시공해야 하는 사례도 많이 있었다.

실리카 샌드는 그림1 과 같이 입자가 둥근 모양이라서 표면과 밀착되는 부분이 적어 박리가 잘 된다. 또한 외부 표면에도 틈이 생기기 쉽고, 틈으로 물이 들어가거나 들어간 물이 얼어버릴 가능성이 있는 등 수분 침입에도 약하다.

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그림1

흙손을 사용하면 그림2와 같이 볼을 테이블 위에 올려놓고 그 위에 판을 올려서 움직이는 것처럼 입자가 움직이기만 할 뿐 표면에 대한 부착이 작다.

○○○○○

그림2

칼슘 샌드 입자는 그림3과 같이 박스 모양이기 때문에 표면에 밀착되기 쉽고,

팽창이나 신축이 쉬워진다.

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그림3

칼슘 샌드 입자는 흙손을 사용한 경우에도 그림4와 같이 상당히 밀착이 좋습니다.

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그림4

６     시공일반사항

1)      시공유형

①     RC구조 외단열시공   :  PRM + 단열보드 + 화이버메쉬미장 + 스타코 

②     RC구조 바탕시공     :  화이버메쉬 미장 + 스타코 

③     타이벡  보드시공    :  레인스크린 + 시멘트보드 + 조인트 메쉬

                     + 프라임씰 + 스타코

④     타이벡  메탈라스시공 : 레인스크린 + 메탈라스 + 화이버메쉬미장 + 스타코

⑤     타이벡  외단열시공  :  레인스크린 + 단열보드 + 화이버메쉬미장

+ 스타코

⑥     메탈 바탕시공        : 프라임씰 + 스타코

⑦     타일 바탕시공        : 화이버메쉬 PRM미장 + 스타코

2)      시공비 (자재 + 시공)

①     RC구조 외단열시공   :  48,000원 (VAT 별도) / M2

②     RC구조 바탕시공     :  39,000원 (VAT 별도) / M2

③     타이벡  보드시공     :  63,500원 (VAT 별도) / M2

④     타이벡  메탈라스시공 :  55,000원 (VAT 별도) / M2

⑤     타이벡  외단열시공   :  56,000원 (VAT 별도) / M2

⑥     메탈 바탕시공        :  38,000원 (VAT 별도) / M2

⑦     타일 바탕시공        :  46,000원 (VAT 별도) / M2

3)      시공 전 체크사항

①     기후조건: 온도(4 oC), 습도(90%), 강우, 강설

②     시공장비: 믹서, 콤프레샤, 흙손, 헤라, 전선등

③     시공자재: 스타코플렉스, PRM, 조인트컴파운드, 메쉬, 라스, 조인테이프등

④     바탕상태: 이물질 여부, 균열, 요철, 평활도, 건조상태

⑤     재료 소요량:  마감재 및 부자재 소요량산정

⑥     비계와 발판: 작업 가설물 설치 및 준비

⑦     전력 및 용수: 사용 장비별 체크, 깨끗한 물 준비

⑧     보양 작업: 마감소재 오염 방지 위한 보양확인

4)      시공금지사항

①     기온이 0 oC 이하인 경우

②     습도가 90%이상인 경우

③     강우, 강설의 경우

④     강풍 및 먼지가 많은 경우

⑤     피 도장면에 습기가 많거나 함수율이 높은 경우

⑥     감리자의 승인을 받지 않은 경우

5)      시공 단면 상세도

①     RC구조 외단열시공  

②     RC구조 바탕시공   

③     타이벡  보드시공   

④     타이벡  메탈라스시공

⑤     타이벡  외단열시공 

⑥     메탈 바탕시공      

⑦     타일 바탕시공       

７     시공 방법

1)      RC구조 외단열시공

2)      RC구조 바탕시공 (미장면 위 작업)

3)      타이벡 보드시공(목조주택)

4)      타이벡 메탈라스 시공(목조주택)

5)      타이벡 외단열시공(목조주택)

6)      메탈 바탕시공(목조주택)

7)      타일 바탕시공

１     주의사항

1)      제품 사용 전 시공 표면을 깨끗이 청소하고 건조시킨 후 시공한다

2)      속건성이므로 보관용기의 덮개는 완전하게 밀봉해서 보관한다.

3)      피부에 도료가 묻었을 경우에는 물이나 온수로 씻는다.

4)      실수로 눈에 들어가거나 먹었을 경우에는 의사와 상담한다.

5)      4 oC 이상 온도에서 시공한다.

6)      보관은 4 oC 이상, 35 oC 이하의 창고에 보관하고 개봉된 제품은 덮개를 완전히 밀봉하여 보관한다.

7)      수평이나 경사진 표면, 즉 물이 고일 수 있는 표면에는 사용하지 않는다.

8)      표면상태는 완전히 평활해야 하며 방수몰탈 또는 초벌미장이 시공되어야 한다.

9)      제품에 이물질을 혼합하게 되면 고유의 물성이 바뀌게 되어 하자발생의 원인이 되므로 이물질 혼합을 삼가한다.

10)   메쉬 위 스치로본드, 시멘트 마감 후 1일(24시간) 이상 양생되지 않은 시공면은 시공할 수 없다. 이 경우 고알카리로 인한 색상의 변색이 발생할 수 있다.

11)   유성 또는 아스팔트로 코팅된 면에는 시공할 수 없다.

12)   바탕면이 오염되었거나 평활하지 않을 경우 반드시 바탕면 처리 후에 시공하여야 한다.

13)   현장에 반입된 제품은 직사광선 및 악천후로부터 보호될 수 있는 곳에 자재 거치장을 설치하고 4 oC ~ 35 oC 로 온도를 유지하여 보호해야 한다.

14)   스프레이 시공시 부분적으로 두껍거나 얇지 않도록 일정 속도와 간격으로 작업하여야 하며 특히 중첩부위에 이색현상이 발생 되지 않도록 주의하여 시공 한다.

15)   보수 공사의 경우 기존 벽체의 바탕면은 더욱 깨끗하게 청소해야 하며 필요시 전용 프라이머를 사용하여 벽면에 완전흡수, 일치하게 하여 표면을 강화시킨다.

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