블로그 Show 배관 및 계장 다이어그램 (P&ID)은 자동화 및 계장 분야에서 사용되는 배관, 계장 및 시스템 장비 구성 요소 간의 기능적 관계를 그래픽 및 도식으로 표현한 것입니다. 일반적으로 특정 물리적 플랜트의 제조 공정을 설계하는 엔지니어가 만들고 사용합니다. 배관 및 계측 다이어그램 기호 세부 문서는 계측기, 밸브, 펌프의 모양을 포함하여 P&ID 및 PFD를 문서화하기위한 풍부한 모양 및 기호 세트를 제공합니다. 열교환 기, 믹서, 분쇄기, 용기, 압축기, 필터, 모터 및 연결 모양 P&ID에 사용되는 기호 P&ID 구성 요소는 몇 가지 표준 기호로 표시되며, 이는 축척이 아니며 치수가 정확하지도 않습니다. P&ID에서 자주 사용하는 기호 모음P&ID 기호는 표현되는 구성 요소를 더 잘 식별하고 지정하기 위해 항상 단어, 문자 및 숫자를 사용하여 레이블이 지정됩니다. 또한 이러한 다이어그램이 항상 대상 물리적 위치 나 관련된 각 구성 요소의 근접성을 나타내는 것은 아니라는 점을 고려해야합니다. 이 심볼의 주요 기능은 맵 역할을하기보다는 시스템의 프로세스를 설명하는 것입니다. PDF 파일 다운로드 P&ID 기호를 어디서 다운하고 사용할 수 있을까?EdrawMax를 사용하면 다양한 템플릿뿐만 아니라 다양한 P&ID 기호에 노출됩니다. 이 다이어그램 작성 도구는 또한 자신 만의 P&ID 다이어그램을 훨씬 쉽게 만들 수 있도록 미리 설정된 그리기 기호와 함께 끌어서 놓기 직관적 인 놀라운 인터페이스를 제공합니다. 산업 자동화 & amp; 아래에서 사전 설계된 P&ID 기호를 찾을 수 있습니다. EdrawMax 라이브러리의 PID 범주. EdrawMax의 작업 공간에 들어가면 라이브러리가 캔버스의 왼쪽을 엽니 다. 산업 자동화 및 PID 카테고리에서 사전 설계된 모든 P&ID 기호를 찾을 수 있으며, 이는 배관, 계측 및 시스템 장비 장치 간의 기능적 관계를 나타내는 데 사용됩니다. P&ID 기호로 P&ID 다이어그램 그리는 방법?다음 동영상에서 EdrawMax의 자세한 튜토리얼을 만나보세요. P&ID 다이어그램 그리는 팁?1. 장비 목록을 정확하게 체크하고 라이브러리의 기호를 이용하여 장비 목록을 작성하고 확인. 2. 필요한 파이프와 장비를 연결하고 세부 사항을 검토합니다. 동료와 함께 프로세스를 몇 번 검토하여 결함이 있는지 검색 할 수 있습니다. 3. 동료들과 서로 창작물을 공유하세요. 이드로우 맥스올인원 다이어그램 소프트웨어순서도, 평면도, 회로도, 조직도 등 280가지 이상의 다이어그램 유형 지원 2만6천개 이상의 기호 리소스와 수 천개 무료 템플릿 지원
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배관제도 1. 배관 도시 기호 2. 배관 등각 투영도 3. 플랜트 배관 2 배관 ?
3 1. 배관 도시 기호 1. 배관도시기호 및 용어 약어 원래 단어 APPROX Approximate ASSY
Assembly
4 1. 배관도시기호 및 용어 약어 원래 단어 EA Each ELL Elbow EL Elevation FD Floor Drain
5 1. 배관도시기호 및 용어 약 어 원래 단어 S South SCH Schedule SCRD Screwed SJ
6 2. 배관 등각 투영 (1) 직각방향의 투상 평면도 입체도 평면도
입체도 7 2. 배관 등각
투영 2. 배관라인의 투상법 (2) 경사방향의 투상 평면도 입체도 입체도 8 2. 배관 등각
투영 2. 배관라인의 투상법 배관라인의 정투상
9 2. 배관 등각 투영 일반적인 티 분기관은 그림과 같지만 고압관에 “패드” 혹은 “새들”을 사용할 경우 다음과 같이 표시한다.
10 2. 배관 등각 투영 (3) 관의 입체투상법 “예” 시공은 평면도로 하고 있지만, 복잡한 부분의 배관이나 배관라인이 서로 겹쳐진 상태로 나타나는 배관도인 경우 입체도로 작도하여 시공 참고도면으로 사용된다. 특히 부분배관도(spool DRG)는 입체도로 작도되어 사용된다. 입체 투상에서의 배관 방향
11 2. 배관 등각 투영 (가) 배관 부속품의 입체투상 밸브, 플랜지 등의 배관 부속품의 입체투상은 [그림 a, 그림 b]와 같이 표시한다. 그림 a 수평방향 입체투상 “예” 그림 b 수직방향 입체투상 “예”
12 2. 배관 등각 투영 (나) 입체투상도의 작도”예” 입체 배관도의 작도는 그림과 표시한 입체 배관 방향에 맞추어 13 3. 플랜트 배관도 플랜트설비에 있어서 배관은 매우 중요한 역할을 하며, 설비의 규모, 사용 기기의 크기가 비교적 크고, 그 사용 목적도 건축설비
배관과는 다르다는 것을 알 수 있다. 따라서 여기서는 건축설비와 공통되는 부분은 제외하고 다른 부분에 대해서만 배우기로 한다. 가. 배관도의 종류 (1) 용도에 따른 종류 (가) 계통도 : 관이 지름, 부속품, 흐름방향 등을 명시하고, 장치, 기기 등의 접속 계통을 간단하고 알기쉽게 표시한 도면 (나) 장치도 : 장치와 배관의 실제 배치를 나타내는 것이 주 목적이므로 장치는 가는 실선으로 간략하게 도시하고, 배관은 굵은 실선으로 도시한다.
14 3. 플랜트 배관도 (2) 형식에 따른 분류 (가) 평면 배관도(Piping Plan Drawing) 15 3. 플랜트 배관도 평면 배관도 “예”
16 3. 플랜트 배관도 입면 배관도 “예”
17 3. 플랜트 배관도 입체 배관도 “예”
18 3. 플랜트 배관도 부분 배관도 “예”
19 3. 플랜트 배관도 (3) 높이치수 기입법 (가) EL(elevation level(line); 기준선, 기준면) : 넓은 부지에 배관을 할 경우 지상 200~500[mm] 정도의 높이의 공간에 기준선(기준면)을 설정 이를 기준으로 높이치수를 기입한다. “예” EL 또는 EL –1500(기준면보다 낮을때는(-)부호를 붙이고 치수를 기입한다.
(나) GL (ground level) : 배관을 매설시 지면의 높이를 기준으로 할 때 사용 “예” GL –1000 (다) FL(floor level) : 건물 바닥을 기준하여 배관할 때 “예” FL 2500 (라) CL EL (center line of pipe to EL) : 설정된 EL로부터 배관의 중심까지를 높이로 나타낼 때 “예” CL EL 2000 (마) TOP EL( top of pipe to EL) : 설정된 EL로부터 배관의 윗면까지를 높이로 나타낼 때 “예” TOP EL 2500 (바) BOP EL (Bottom of pipe to EL) : 설정된 EL로부터 배관의 밑면까지를 높이로 나타낼 때 “예” BOP EL 3000 (사) TOB EL (top of beam to EL) : 설정된 EL로부터 배관이 설치되는
Beam의 윗면까지 높이를 나타낼 때. 재질을 구체적으로 나타내는 방법도 있다. “예” TOB EL 3000, TOS EL (top of steel to EL), TOC EL (top of concrete to EL) 20
(4) 높이치수 기호의 사용시 고려사항 및 사용시기
21 3. 플랜트 배관도 (5) 입상 배관도에서의 고려사항 - 모든 높이 치수는 설정된 EL을 기준으로 산출하고, 탑조의 노즐 높이 등, 배관에 관계되는 부대시설의 높이에도 반드시 그 높이 치수를 나타내야 한다. - 입면 배관도에 있어서 관의 높이 표시는 평면 배관도에 기입한 BOP EL 또는 CL EL 과 반드시 일치되는 표기법을 사용하고 부대 시설과의 관계치수 지시는 특별히 필요하다고 인정되는 경우 외에는 표시하지 않는 것이 좋다. - 높이 치수는 EL 기호로 통일하여 표시하였지만, (-)부호는 혼돈되는
경우 외에는 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 22 4. 배관도의 작도 준비 가. 배관도의 작도 준비 - 배관도의 작도 전에 준비해야 할 사항은 대단히 많지만, 첫째로 P&I 프로시트(piping and instrument flow sheet)
작성, 둘째, 배관도 및 배관도에 접속하는 기기, 장치류의 주요 치수도가 있어야 하며, 이들이 모두 준비되면 배관도의 작성 책임가 작도의 방침을 결정하는 순서가 일반적이다. (1) P&I 플로시트의 작성법 - 장치 조작의 전 기능이 구체적으로 요약되어 냐열되어야 한다. - 최소한 배관 및 기기에 대해서는 정상운전 뿐 만 아니라 , 시동시와 차단시에 만 사용되는 계통에 대해서도 자세히 설명 - 기기류는 유체의 흐르는 순서에 의한 균형된 비례치수에 의한 기기의 윤곽도를 도시하고 기기의 명칭, 기기의 약시방, 기기번호, 기호 등을 명시하고, 이들과 배관, 계기의 접속 위치에 대해서는 상호의 기능적 관련성을 강조하여 도시한다. - 밸브, 계기류는 그 시방 구분을 명확히 판명할 수 있는 구체적인 방법으로 표시한다. - 배관의 라인번호는 정확히
기입하고, 배관 시방 구분이 변화하는 한계의 지시도 명확해야 한다. - 장치조작의 전(全) 기능을 평면적으로 나열하면 오히려 복잡해지므로 프로세스(process)용과 유틸리티(utility)용으로 구분하여 작성한다. 23 제 3 장 제도의 실제 프로세스용 P&I Flow
Sheet “예” 24 Utility용 P&I Flow Sheet “예”
25 배관 번호(유체별 일련번호를 흐름에 따라 붙인다) 유체의 종류, 상태(유체별 표시므로 한자가 아니라도 좋다) 26 (나) 배관 라인 인덱스 작성법 P&I 플로시트에 배관번호가 기재되면 라인 인덱스(line index)를 작성해 두는 것이 바람직하며, 또한 프로세스,
유틸리티별로 정리하여 배관도의 작성 담당자에게 배부하면 한 구역의 배관도를 여러 명의 제도사가 동시에 제도하더라도 같은 형식의 도면을 얻을 수 있게 된다. 라인 마크 사 용 조 건 장치번호 호칭관경 (B) 유체기호 배관번호 시방기호 사용유체 사용 개소 최고사용압력 kg/cm2 최고사용온도 (℃ ) 플랜지급별 보온의 유무 (mm) 에서 까지 6 4 P
1 B1 차지’ 가솔린 배터리’리밋 6G-1 & 1A 15 JIS10 K RF 무 3 2 상동 6E-1 7 혼합점 5 32 첨가제혼합가소린 6D-1 6D-2 3.5 개질 가솔린 6D-3 8 6P-19 9 첨가제 6G-12 & 12A
27 (다) 배관 시방서의 작성법 배관 시방서 : 배관 번호에 개성을 부여하는 것 즉, 유체의 종류, 사용조건(주로 온도, 압력) 별로 각 배관 요소의 재질, 형식, 그레이드(grade)를 요목별로 정리하여 배관계로서의 시방 클래스(class)로 표현하면 편리하다. 시 방 기 호 A-2 이 음 규 격 JIS 10K b2222 SO, RF 유 체 명 칭 SMP(중압 증기), SLP(저압
증기) 사 용 조 건 최고 온도 165℃, 최고압력 6[kg/cm2 ] 사 용 재 료 파 이 프 SPP 밸 브 류 슬루스 밸브 1 B 이하 JIS 10K FCMB 13Cr 플랜지 RF B2212 U.B.I.S.S 1 1/2B 이상 JIS 10K SC42 13Cr 플랜지 RF B2212 B.B.O.S.& Y 그로브 밸브 플 랜 지 JIS 10K SS41 SO, RF 개 스 킷 석면조인트 시트 1.5
[mm] 두께 볼트, 너트 볼트 SM30C, 너트 SS41 이 음 90 엘보 1B 이하 벤더 굽힘 티 SPP B.W. 리 듀 서 커 플 링 SF45, ASA3000LB S.W
28 라. 배관도의 작도 방침 (1) 채택하는 배관도 양식의 결정 29 마. 배관도의 작도 방법 (1) 평면 배관도 및 입면 배관도의 작성법
30 5. 배관도의 점검 첫째, P&I 플로시트에 충실해야하며, 각 유닛 오퍼레이션(unit operation)이 배관설비 설계를 통하여 완전하 수행되었는지를 점검해야 하고, 둘째, 기계 구조상, 특히 장치의 운전 부하에 충분히 견딜 수 있는가를 확인하는 것이다. 배관도를 작도하는 일반적인 요령은 일단 작도된 배관도를 어떻게 점검하는가 하는 것이 매우 중요하다. 가. 배관의 설계 기준에 대한 점검 (1) 최초 결정한 모든 순서,
척도, 분할 범위, 요소의 표기법, 치수 기입법 등을 확인하고, 특히 고온, 고압 또는 특수 유체를 취급하는 특수 재질, 특수 시방의 배관에 대해서는 특별히 점검 한다. (2) 열 팽창에 대해서는 휨성이 충분히 고려된 기구인가를 점검 (3) 관의 지지물이 배관의 휨성을 무시하지 않도록 설계되었는지를 점검 (4) 관의 지지 간격이 관 재질, 관 지름에 가장 적당한지를 점검 (5) 배관 중의 고정점이나, 자유 지지점의 배치가 정확한지에 대한 점검한다. 특히 펌프의 입구, 주철제 접속 라인에 배관 하중 및 열팽창에 의한 하중이 직접 걸리지 않았는지 여부를 점검 (6) 탑조류, 열교환기, 가열로의 가열관 등에 접속되는 배관에 대해서는 그 접속 기기 본체의 열팽창에 의한 신장의 영향도 고려하여 관 지지점을 점검
31 (7) P&I 플로시트로서는 표시할 수 없는 배관 시공상의 일반 상식 사항의 기입 여부를 점검하고 다음과 같은 사항을 점검 한다.
32 나. 시공 편의성 점검 (1) 플랜지, 밸브 등의 위치가 배관의 조립, 분해 작업에 지장을 주지 않는가? (2) 현장 용접을 할 경우 위보기 용접이 되지 않는 위치를 선정해야 하며, 현장 풀림(열처리)이 필요한 곳에 대한 작업성도 고려되어 있는가? (3) 배관 라인의 지지 개소를 가급적 집약시키기 위한 고려를 했는가? 다. 보전의 적절성 점검 (1) 배관 라인을 구분하여 시험할 수 있도록 밸브가 배치되어 있는지 여부 (2)
화학 세정 또는 샘플링 채취구(sampling hole) 등의 준비는 완전한지, 또 폐쇄되기쉬운 장소에 세정용 노즐이 준비되어 있는지, 청소용의 작업성도 충분히 고려되었는지의 여부 (3) 장치의 유지를 위하여 열교환기, 가열로, 펌프, 교반기가 붙은 탱크류 주위의 배관이 충분히 배려되어 있는지의 여부 (4) 운전시, 정지시를 막론하고 배관 라인의 보수 작업이 가능하도록 블록밸브(block valve), 바이패스(by pass)를 설치하였는지의 여부 (5) 고온계 배관의 플랜지 볼트의 체결작업이 안전하고 쉽게 될 수 있도록 고려되어 있는지의 여부 (6) 플랜지를 볼트로 조인 경우, 렌치의 조작성, 보온계의 부착 작업, 도장 작업에 필요한 공간이 확보되어 있는지의 여부
33 라. 운전 및 안전 작업에 대한 점검 (1) 운전시 사용 횟수가 많은 밸브의 배치가 조작이 쉬운 곳에 설치되어 있는지, 또 긴급 조치를 안전하고 신속하게 할 수 있도록 배려되어 있는지의 여부 (2) 펌프 주위나 매니폴드(manifold) 주위 등은 조작할 공간이 충분한지 여부 (3) 운전자의 손이 닿지 못하는 장소에 설치된 밸브의 조작이 가능한 여부 (4) 밸브가 인접해서 배치되어 있을 때 밸브 핸들 조작 공간은 충분한지 여부 (5) 사용 횟수가 많은 콕(cock)이나, 리프트 체크밸브는 수평설치가
되었는지 여부 (6) 배관 경로가 2단 이상 겹쳐서 배관되는 경우, 고온 배관 위에 기름 등 발화점이 높은 배관이 배치되지 않았는지의 여부, 또는 불가피하게 배치될 수 밖에 없다면 안전조치가 충분한지의 여부 (7) 긴급 차단시 급격히 열팽창되는 배관 라인은 긴급 사태에 대비한 대책이 세워져 있는지의 여부 (8) 시험용, 보전용, 비상용 등 호스 컨넥션(hose connection)의 배치는 예상되는 용도 대로 장치의 전역에 충분히 분포되어 있는지의 여부 (9) 안전 밸브가 작동하여 분출물이 주위에 영향을 주지 않도록 안전 조치가 취해졌는지의 여부
34 THANK YOU |