2022 실내건축기사 필기 요점정리 pdf - 2022 silnaegeonchuggisa pilgi yojeomjeongli pdf

4. 건축재료 

* 열전도율(㎉/mh℃) : 단위두께의 재료 양측표면 온도차가 1℃일 때, 단위시간당 그 물체의 단위면적을 통과하는 열량. 물>목재>공기 

* 소성 : 외력이 작용하면 변형이 생기고 외력을 제거하면 원상태로 되지않고 변형된 그대로 있는 성질.

* 강성 : 외력을 받아도 잘 변형되지 않는 성질.

* 탄성 : 외력을 받아 변형되어도 다시 복원되는 성질.

* 취성 : 외력을 받아도 변형되지 않거나 극히 미세한 변형을 수반하고 파괴되는 성질.  

* 심재 : 함수율이 적으며 견고성 높다.

* 변재 : 건조, 수축에 변형되기 쉽고, 내구성이 부족하며 충해, 부패가 심재보다 심하다.

* 곧은결 : 버리는 부분이 많아 값이 비싸며 건조수축으로 인한 변형이 적다.

* 무늬결 : 제재하기 쉽고, 건조 수축으로 인해 변형되기 쉽다.

* 침엽수가 활엽수보다 나이테가 명확하다. 침엽수가 활엽수보다 수축이 작다. 중량이 큰 목재가 변형이 크다.

* 공극률 (V)=(1-r/1.54)×100%.  r = 전건비중  1.54 = 건비중 

* 목재의 함수율 : 전건재=0%,  기건재=15%,  섬유포화점=30%

* 목재는 함수율이 낮을수록 강도가 크고, 나무섬유의 평행방향에 대한 강도가 직각방향에 대한 강도보다 크다.  섬유포화점을 넘으면 강도는 일정하지만, 섬유포화점 이하에서 함수율이 감소하면 강도와 인성이 증가한다.

* 목재중의 수분량 : 함수율=(W1-W2)×100/W2

                           W1 = 건조전의 시료중량, W2 = 절대건조의 시료중량 

 * 목재의 강도 : 인장강도>휨강도>압축강도>전단강도 

 * 육송의 강도 : 휨강도>인장강도>압축강도>전단강도 

 * 목재의 연소 : 인화점 180℃,  착화점 260-270℃,  발화점 400-500℃

 * 섬유방향의 압축강도에 대한 섬유직각방향의 전단강도는 70-80%

 * 최대강도의 1/7-1/8정도가 허용강도이다.

 * 목재 부패균의 활동이 가장 왕성한 조건 : 온도 25-35℃, 습도 70-80%

 * 목재의 길이가 규격에 맞게 일정한 것을 정척물이라한다. 정척물 규격은 1.8m, 2.7m, 3.6m이며, 장척물은 4.5m, 5.4m, 6.3m등이 있다.

 * 목재 건조의 목적 : 수축, 균열, 뒤틀림, 변형의 방지, 부패균 방지, 강도향상.

 * 목재가 건조되면 중량의 1/3이상이 경감된다.

 * 구조재로 사용되는 목재의 건조 정도는 함수율 15%이하이며, 가구나 수장재는 10%이하.

 * 안장쇠 : 큰보와 작은보 연결철물.

 * 감잠이쇠 : 평보와 왕대공 

 * 듀벨(dubel) : 볼트와 겸용하여 듀벨은 전단력에, 볼트는 인장력에 작용.

 * 목재의 방부제 

  ㆍ수용성 방부제 : 황산구리 1%용액, 염화아연 3-4%용액, 염화 제2수은 1%용액, 불화소다 2%용액 

  ㆍ유성 방부제 : 크레오소트유, 콜타르, 페인트, 아스팔트.

 * 목재의 방화제 : 제2인산 암모늄, 황산암모늄, 물유리 봉사, 산화안티몬 제품              

                  염화파라핀, 인산염, 붕산염 제품, 암모니아 염

 * 섬유판 : 연질 섬유판(비중 0.4미만) 반 경질 섬유판(비중 0.4-0.8) 경질 섬유판(0.8이상)

 * 경질 섬유판 : 목재의 폐재가 주원료, 연질, 반경질에 비해 강도, 성질 우수.

                     1년에 15-20%, 5년에 25-30%정도로 시일이 경과하면 강도의 저하가 있다.

 * 1류 합판 제조시 페놀수지, 2류 합판은 요소수지, 3류 합판은 카세인 또는 소백분 접착제 사용. 합판 제조시 단판(veneer)을 홀수로 겹붙여 접착한다.

 * 집성목재 제조시 두께 1.5-5㎝의 목재 단판을 섬유방향으로 붙이며 목재의 파괴시 접착면이 아닌 목재부분이 파괴된다. 접착제로 요소수지가 많이 쓰이며 내수용으로는 페놀수지가 쓰인다. 곡면의 부재를 만들수있으며, 보나 기둥에 사용할수 있으며 응력에 따라 단면의 크기를 다르게 할수 있다.

 * 파티클 보드 : 강도에 방향성이 없다. 방충, 방부성이크다. 균일판을 대량생산가능.

                      못, 나사못의 지보력은 목재와 거의 같을 만큼 강하다.

 * 인조석 바름의 마무리 방법 : 씻어내기, 갈기, 잔다듬.

 * 테라초(대리석의 쇄석)   인조석(화강암의 쇄석)

 * 순수 점토일수록 비중이 크고, 불순물이 많을수록 비중이 작다.

 * 점토의 압축강도(15-50㎏/㎠)는 인장강도(3-10㎏/㎠)의 5배.

 * 점토 제품중 소성온도가 높은 순으로 자기>석기>도기>토기 

 * 점토 제품중 흡수율이 높은 순으로 자기<석기<도기<토기 

 * 규조토는 내화점토로 유해물질이 아니다. 시멘트, 혼화재, 보온재, 경량 내화벽돌로 사용.

 * 벽돌의 치수 

   표 준 형 190× 90×57㎜    (줄눈 : 10㎜, 내화벽돌은 6㎜)

   재 래 형 210×100×60㎜

   내화벽돌 230×114×65㎜

 * 벽돌 1급품의 압축강도 : 150㎏/㎠이상, 흡수율 20%이하.

          2급품의 압축강도 : 100㎏/㎠이상, 흡수율 23%이하.

 * 다공질 벽돌 : 비중은 1.2-1.7 

   톱질과 못박음이 가능하여 수장용으로사용. 단열 및 방음성은 있으나 강도가 약하다.

 * 내화벽돌 내화도 

   저급품 : SK26-SK30 : 건축용 굴뚝, 페치카.

   중급품 : SK30-SK33 : 보통품, 일반로.

   고급품 : SK34-SK42 : 고열로, 기타 요업용.

 * 도기질 : 흡수율이 커서 외부보다는 실내벽체에 많이 사용됨.

 * 타일의 탈락현상과 동해에 의한 내구성 저하를 방지하기위한 접착면은 최소 4㎏/㎠이상이어야한다.

 * 테라코타=구운흙 : 미술적 효과가 크다. 석재보다 가볍고 압축강도는 화강암의 1/2정도이며 풍화에 강하므로 외장에 적당하다. 내화력이 화강암보다 크다.

 * 고로(=포촐란)시멘트 : 보통시멘트보다 비중이 작다. 수화열이 적고 화학적 팽창, 수축 균열이 작다. 초기강도가 작고 장기강도가 크며 해수에 저항성이 크다. 응결 시간이 느려지며 블리딩이 적어진다. 해안공사, 대형구조물 공사, 댐공사.

 * 포틀랜드 시멘트의 주원료 : 석회암 점토 

 * 중용열 포틀랜드 시멘트 : 수화열이 보통시멘트보다 적고 조기강도는 보통포틀랜드시멘트보다 낮으나 장기강도는 같거나 약간 높다. 댐이나 원자로의 차폐용으로 쓰인다.

 * 리그로이드(탄성이 있어 건물, 선박, 차량등의 마무리 재료로 사용)의 주원료는 마그네시아 시멘트에 톱밥, 코르크가루, 염료를 혼합하여 도장.

 * 알루미나 시멘트 : 비중이 매우작고 알칼리에 강하나 산에는 약하다. 수화 발열량이 매우커서 동기 공사에 쓰이며, 강도발휘속도가 매우 빠르다.

 * 마그네시아(산화마그네슘) 시멘트 : 석회석이나 점토등의 불순물을 혼합하여 시멘트 색깔이 특유의 암갈색을 띠게 하며, 시멘트 경화제에 큰 영향을 주지는 않지만 장기적으로 팽창과 균열을 가져온다.

 * 시멘트가 물과 혼합한후 응결이 시작되는 시간은 1시간후부터 이며 1-10시간이면 응결이 끝난다.

 * 시멘트의 분말도가 클수록 : 수화작용촉진, 발열량크고 초기강도가 커서 수밀콘크리트가 가능. 시공연도가 좋다. 균열발생이 크고 풍화되기 쉽다. 장기강도 저하.

 * 시멘트의 풍화작용은 압축강도를 가장 저하시킨다.

 * 시멘트의 강도는 수중양생이 공기중의 습기에 의한 양생보다 크다.

 * 보통 시멘트의 강도를 알기위해 7일강도에서 28일 강도를 추정하는 식=0.8K7 170

 * 속빈 시멘트 블록 압축강도 : A종(3급)40㎏/㎠, B종(2급)60㎏/㎠, C(1급)80㎏/㎠

 * 시멘트 블록의 규격 

   기본형 : 390×190×190(150,100)㎜

   장려형 : 290×190×190(150,100)㎜

 * 골재의 입도에서 잔골재 - 5㎜체(No4)를 90%이상 통과(모래)

                         굵은 골재 - 5㎜체(No4) 90%이상 잔류(자갈)

 * 골재의 조립률 : 골재의 입도를 수치로 표시하는 방법, 10개의 체로 체가름 시험, 잔골재재

                         조립률은 2.6-3.1, 굵은 골재 조립률은 6-8정도가 좋다.

 * 모래의 표준단위 용적중량 : 1.5-1.7t/㎥,  자갈은 1.65-1.7t/㎥, 시멘트는 1.5t/㎥

 * 모래의 최대팽창은 중량 8%함유시이며, 35%팽창한다.

 * 콘크리트에 사용하는 모래의 염분 허용한도는 0.04%이하 

 * 콘크리트용 골재 : 견고하고 내화성이 있는 것, 형태의 표면이 거칠고 구형에 가까운 것, 적절한 입도율을 갖출 것, 운모가 다량 함유된 모래는 강도가 작고 쉽게 풍화됨.

 * Inundate현상이란 절건 상태의 용적과 습윤상태의 용적이 같고 최저가 되는 현상.

 * 콘크리트 시공연도에 영향을 주는 요소 : 단위 수량, 단위 시멘트량, 시멘트의 성질, 골재의 입도 및 입형, 공기량, 혼화재, 비빔시간, 온도.

 * 콘크리트의 워커빌리티(workability:시공연도) : 단위 수량이 많을수록 재료의 분리가 생기므로 시공연도가 나쁘다. 또 온도가 높을수록 슬럼프값이 감소하므로 시공연도가 나쁘다.

 * 콘크리트 블록제조시 슬럼프값은 8㎝이하.

 * 시공연도를 측정하는 방법 : 슬럼프시험, 다짐계수시험, 구관입시험, 흐름시험, 리몰딩시험, 비비시험등.

 * 공기량 시험은 콘크리트 품질시험방법.

 * 레이턴스 : 블리딩에 의해 콘크리트표면에 올라온 미세한 물질 (이음콘크리트시 접착강도 감소)

 * 블리딩 : 콘크리트 타설후 콘크리트 표면에 수분이 상승하는 현상 (수평철근의 부착력감소)

 * 콘크리트 강도에 영향을 주는 요소 : 물ㆍ시멘트비, 시멘트 종류와 강도, 골재의 입형 및 입도, 골재의 강도, 혼화재, 시공방법, 양생법 및 재령일, 공기량.

 * 콘크리트의 압축강도를 100으로 했을 때 전단(25-30), 휨(13-20), 인장(9-12)

 * 유리와 보통콘크리트의 열전도비율≒1:2

 * 경량 콘크리트 : 기건 비중 2.0이하, 천연 또는 인공 경량골재 사용, 물ㆍ시멘트비 최대 60%, 슬럼프값은 18㎝이하(보통 8-10㎝), 경량콘크리트의 골재는 흡수력이 크므로 배합전, 표면건조 내부포수상태로 사용함을 원칙으로 한다.

 * AE콘크리트 : 공기량이 증가하므로 슬럼프가 증대되며 워커빌리티가 좋아진다. 단위 수량이 감소하므로 수밀성이 증가된다. 방수성이 좋고 화학작용에 대한 저항성이 크다. 동결 융해 및 건습에 의한 용적변화가 적다. 치기면이 평활하여 제치장 콘크리트 시공에 적당하다.  단, 공기량이 많을수록 강도는 저하되고 철근 및 모르타르의 부착력이 저하된다.

* 콘크리트 배합에서 혼화재-AE제, 포촐란, 슬래그, 플라이애시.   혼화제-다렉스.

* 수밀콘크리트 : 물ㆍ시멘트비는 55%이하, 공기량 4%이하. 콘크리트 자체밀도가 높아 내구적, 내수적이다. 배합시 단위수량, 시멘트량은 최소화하고, 굵은 골재량을 늘린다.

* 강은 탄소 함유량이 많을수록 강하고 강도가 증대되며 신도는 감소된다. 탄소 함유량 0.9  -1% 함유시 인장강도는 최대이고 그 이상일 때 경도는 일정. 강은 온도에 따라 강도가 변하는데 100℃이상이 되면 강도가 증가하여 250℃에서 최대가 된다. 휨강도는 180℃ 에서 최대. 열팽창계수는 콘크리트와 거의 같다.

 * 화학 반응에 의한 이온화 경향이 큰 순서

   K-Ca-Mg-Al-Cr-Mn-Zn-Fe-Ni-Sn-Pb-Cu-Hg-Ag

 * 스테인리스 스틸 : 철 니켈 크롬의 합금강으로 인장강도, 내식성, 인성 높다.

 * 강의 열처리 방법 : 풀림, 불림, 담금질.   단조는 강의 성형방법.

 * 순수철 : 대기중에서 착화하면 급격히 부식된다. 습기가 있는 상온에서 부식되어 녹슨다.

               해수, 화학약품에 침식된다. 알칼리에 대하여 침식되지 않는다.

 * 철재 - 연철(순철) : 탄소함유량 0.03%이하 

         - 탄소강(연강,반경강,경강) : 0.03-1.7%이며 가단성, 주공성, 담금질 효과가 있다.

         - 주철 : 1.7%이상, 주공성이 크고 취성이 크다.

 * 납 : 내산성이나 알칼리에 침식되므로 콘크리트와의 접촉은 피한다. X선 차단효과가 극히 크며, 인장강도는 극히 작다.

 * 알루미늄 : 반사율이 극히 크므로 열차단재로 쓰인다.

                 내화성이 적고 열팽창이 철의 2배정도. 알칼리에 대단히 약하여 침식된다.

                 순도가 높은 알루미늄은 공기중에서 Al2O3의 엷은 피막이 생겨 내부를 보호한다.

 * 시라다이징법 : 철 표면에 아연을 삼투시키는 것으로 300-420℃에서 1-5시간동안 처리 해서 두께가 0.015㎜정도의 층을 얻는 것이다.

 * 철재의 표면 방식 처리법 : 유성페인트, 광명단을 도포한다. 시멘트 모르타르로 피복한다. 마그네시아 시멘트 모르타르로 피복한다.

 * 목재의 부식 방지법 : 아스팔트, 콜타르를 도포한다.

 * 철강재의 탄소 함유량 : 주철(2-5%) 주강(0.1-0.5%) 강(0.04-1.7%) 연철(0.12-0.20%)

 * 함석은 철의 표면에 아연을 도금한 것.

 * 알루미늄, 납, 두랄루민은 산과 알칼리에 약하다.

 * 펀칭 메탈 : 라디에이터 커버나 환기구에 사용되는 철물.

 * 미장재료의 경화방식에 따른 분류 

  ㆍ수경성-시멘트 모르타르, 순석고 플라스터, 킨즈 시멘트, 인조석, 테라초 현장바름, 팽창성 재료 

  ㆍ기경성-진흙, 회반죽, 회사벽, 돌로마이트 플라스터(마그네시아 석회), 수축성 재료 

 * 털 여물 : 동물의 털을 가성소다 등으로 처리하여 여물로 쓴다.

 * 소석고 : 생석회에 물을 가하면 발열팽창하여 미장재료로 이용. 시공후 유성페인트를 바로 칠할 수 있다. 수경성이며 석회반죽에 비해 경화가 빠르다.

 * 미장용 착색제 : 카본블랙, 이산화망간, 산화크롬.

 * 경석고 플라스터(무수석고)-일명 킨즈 시멘트 

   경석고가 고온 소성한 무수석고이다. 장기에 걸친 수축균열이 적고, 경화후 강도가 크고, 표면 경도가 커서 광택이있으며 촉진제를 사용한다. 산성이며 금속재료가 부식된다. 그래서 바를 때 스테인리스 흙손을 사용한다. 가격이 비싸다.

 * 돌로마이트 플라스터(돌로마이트 석회=마그네시아 석회 모래 여물)

   모래의 염분 함유량에 따라 백화현상이 크게 일어난다. 수증기 및 습기에 약하다. 착색이 자유로우며 회반죽에 비해 초기강도 및 장기강도가 크다. 기경성 미장재로 강알칼리성. 경화수축이 매우크다.

 * 시멘트 모르타르 : 경화, 건조시 균열이 석고나 석회종류의 미장재료보다 적다.

 * 방수 모르타르 : 규산질 모르타르, 발수제 모르타르, 액체방수 모르타르.

 * 리그노이드는 마그네시아시멘트 모르타르에 코르크분말, 안료등을 혼합한 바닥포장재용.

 * 회반죽 마름용 재료 : 소석회, 해초풀, 삼여물, 모래 

 * 회반죽 바름의 두께 : 벽 15㎜, 천장 12㎜가 표준이며 1회 6㎜가 표준이다.

 * 회반죽 바름을 한 벽체는 공기중의 탄산가스와 작용해서 경화된다.

 * 코너비드 : 기둥이나 벽등의 미장작업시 모서리를 보호하기위해 설치하는 것.

 * 합성수지의 종류 

  ㆍ열경화성수지 : 페놀, 에폭시, 요소, 멜라민, 프란, 실리콘, 알키드, 폴리에스테르.

  ㆍ열가소성수지 : 폴리스티렌, 폴리에티렌, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 염화비닐, 초산비닐, 메타크릴, 아크릴.

 * 합성수지 도료 : 건조시간 빠르고 도막이 단단하다. 내산, 내알칼리성. 페인트나 바니시 보다 방화성이있어 도막은 인화염려없다. 투명한 합성수지는 선명한 색을 낼 수 있다.

 * 실리콘 수지 : 내열성 우수, 전기절연성, 내수성이좋다. 발수성이 있어 방수효과 우수하며 내알칼리성, 내후성이있다. 도료로 사용한 경우 안료로서 알루미늄분말을 혼합한 것은 500℃에서 수시간, 250℃에서는 수백시간을 견딘다.

 * 요소 수지 : 노화성은 있으나 열탕에는 약하며 공업용보다는 일용품, 장식품에 많이 사용된다. 접착제로는 내수합판에 쓰인다.

 * 알키드 수지 : 열경화성수지로 포화폴리에스테르 수지라 일컫는다. 내후성, 밀착성, 가요성이 우수하다. 내수성, 내알칼리성이 부족하다. 거의 도료용으로 쓰인다.(래커, 바니시, 페인트 등)

 * 폴리스티렌 수지 : 열가소성수지로 벤젠과 에틸렌에서 만들어진다. 무색투명한 액체.

   성형품은 내수, 내화학약품성, 전기 절연성, 가공성 우수.

   유기용제에 침해되기 쉽고 취약한 결점. 벽 타일 천장재, 블라인드, 도료, 특히 발포제품은 저온단열재등에 사용된다.

 * 염화비닐수지는 PVC라고 칭하며 전기절연성과 내약품성 우수, 콘크리트 방수도료로사용.

 * 불포화 폴리에스테르수지 : 섬유강화플라스틱(FRP)의 재료.

  산류 및 탄화수소계의 용제에 강하나 알칼리나 산화성 산에는 침해를 받는다.

   용도 - 아케이드 천장, 루버, 칸막이, 수지 모르타르, 채광재료.

 * 적층 플라스틱의 중량대 강도비는 철보다 크다.

 * 폴리에틸렌 수지는 도료 및 접착제로 쓰이며 그외에 방수, 방습시트, 전선피복에 쓰임.

 * 페놀 수지 : 벽, 덕트, 파이프, 발포 보온관, 전기 통신자재 60%수요.

 * 에폭시 수지 : 내약품성이 크고 접착력과 내열성이 커서 고가이다. 구조용 경금속 접착제 및 도료로 사용된다.

 * 아크릴 수지 : 투명, 투광이 크고 유연성, 내후성, 내화학약품성 우수. 착색이 자유로우며 자외선 투과율이 높다. 내충격 강도가 유리의 10배이며 채광판유리 대용품이다. 유기유리라고 불린다.

 * 리놀륨 : 주원료는 아마인유. 내구력이 비교적 크고 탄력성, 내수성이 좋아 마루 마감재료중 가장 우수한 것중의 하나로 시공도 용이하며 가격도 비교적 싸다.

 * 접착제의 내수성 크기 : 실리콘>에폭시>페놀>멜라민>요소>아교 

 * 접착제의 접착력 크기 : 에폭시>요소>멜라민>페놀 

 * 에폭시 수지 접착제 : 접착제중 가장 우수. 금속접착에 적당. 가열하면 접착효과 좋다.

   피막이 단단하고 유연성이 부족하다. 내산성, 내알칼리성, 내수성 우수.

   경화제를 반드시 필요로하고 그 양의 다소가 접착에 영향을 끼친다.

   접착할 때 가압할 필요가 없다. 비싸다.

 * 페놀 수지 접착제 : 주로 1류 합판목재제품에 사용한다.

   접착력, 내수성, 내열성, 내한성크다. 전기절연재를 높이기위해 운모첨가.

   내열성에 대하여 석면, 내충격성에 대해서 목면, 마를 첨가한다.

 * 멜라민 수지 접착제 : 투명하고 백색이어서 착색될 염려가 없다. 내수성, 내약품성, 내용제성이 우수하며 전기부품 및 목재의 접착에 우수하다. 금속, 고무, 유리에는 부적합.

 * 스트레이트 아스팔트 : 신도가 크며 접착력이 강하다. 연화점이 낮고 내구력이 다소 떨어진다. 지하방수 또는 펙트 침투용으로 쓰임.

 * 블론 아스팔트 : 내구력이 크고 연화점이 높으며 온도에 대한 감온성과 신도가 적다. 지붕방수로 쓰임.

 * 도료의 건조시간 : 에나멜>유성>수성>래커 

 * 에나멜 페인트 : 색채 광택이 우수해 고급도료로 불리며, 도막은 탄성이 있어서 경도가크고 균열발생 적음.

* 도장 재료의 형성재 : 안료, 보일류, 회석제.

 * 광명단 : 금속의 방청 도료로 좋다.

 * 바니시 : 기름 바니시, 기름 에나멜 페인트, 휘발성 바니시(래커)

 * 오일 바니시(니스) : 무색 또는 담갈색의 투명도료로 유성착색제로 오일스테인을 사용한다.

                              목재부 포장에 사용되며 옥외에는 별로 쓰이지 않는다.

 * 클리어 래커 : 투명도료이므로 투명도장에 쓰이며, 오일바니시보다 도막이 얇고 견고하고 담색의 우아한 광택이 있다.

 * 유리 : 비중 2.5정도. 열전도율이 콘크리트의 1/2이다. 강도는 휨강도와 인장강도를 말함    

           특히 휨강도. 보통유리는 자외선 투과율이 적으며, 자외선 투과유리는 50-90%투과.

           보통유리의 연화점은 740℃, 컬러유리는 1000℃이다.

 * 적외선 차단 유리 : 철, 니켈, 코발트 함유.

 * 자외선 차단 유리 : 크롬, 세륨, 티타늄 함유.

 * 열선 반사 유리 : 금속피막으로 코팅한 것.

 * 보통유리가 자외선 투과가 되지않는 것은 유리중에 산화제2철이 있기때문.

 * 판유리에 가장 많이 사용되는 유리는 소다석회유리.

 * 강화유리 : 판유리를 600℃로 가열했다 급랭시키면 표면수축으로 내응력이 생겨 기계적 성질이 증가하는 유리. 강도는 보통유리의 3-5배로 파편에 대한 위험방지. 온도에 대한 저항성이 크고 가공절단이 불가능하다.

 * 프리즘 판유리는 지하실이나 옥상의 채광용으로 적당.

 * 유리 경도의 크기 순서 : 컬러유리>소다석회유리>연유리 

 * 유리면 : 송풍덕트 등에 감아서 열손실을 막는 재료로 값이 싸므로 가장 많이 쓰인다.